“数智”融合 让基础工业更进一步

　　数字化改革对于民爆工业这类基础工业而言，就是用新的眼光将传统制造业“透视”一遍，用新一代信息技术手段去推动要素资源重组，生产流程再造，促进生产方式转型，以达到提质降本增效，更加安全可控的效果。这是浙江新联民爆器材有限公司建设“民爆物品全生命周期信息平台”的初心，也是打造民爆一流企业的必然路径。

　　新联公司的数字化转型开始于2018年，通过“制造智能化、管理信息化、安全数字化”建设，在企业、场点、产线应用工业机器人、工业互联网、大数据、人工智能等技术，构建专属MES系统、运输管控平台、供应链系统、NCC等现有ERP系统，通过原料采购、物流运输、生产、销售、爆破等数据挖掘和关联，实现对公司民爆物品全生命周期过程的精准分析、高效决策和监督管理，实现“一个中心、两级管控、三个集中、四控三管一协调” 的目标。 

　　其中，一个中心是指以成本管理为中心。两级管控是指实现管理层与员工层分离，分子公司与集团统一系统平台，层级间业务流转，实现无缝对接的互动。三个集中是指数据集中、管理集中、决策集中。四控三管一协调是指实现质量控制、过程控制、数量控制、变更控制，合同管理、信息管理、安全管理，以及协调客商关系。

　　新联公司总投入1.3亿元分块分步实施数字化改造计划。截止2020年年底，已建设完成物发运输“危险品物流平台”建设项目、供应链系统项目、民爆物品生产线信息化、智能化技术改造项目，及民爆物品全生命周期信息平台项目四个项目。下一步将强化员工培训，持续优化系统界面，推广无人车间试点经验，完善各类软件系统数据对接，形成更广泛的大数据平台，持续推进数字化改造。

　　深度融合 场景应用 智控比人控更可靠

　　位于金华兰溪的民爆物品智能工厂，通过应用工业传感器技术、组态编程技术等信息技术将生产车间打造成一个数字化的无人车间，可随时抓取各个生产线的实时产能、实时产量、设备实时参数，通过全线安全联锁、设备运行参数监控、视频监控等，实现全息式安全数字化管理，做到人与人之间、人与设备之间，设备与设备之间，环节与环节之间的“端对端”高度集成。2019年，公司成功入选省级数字车间/智能工厂。如今，在公司位于杭州总部的总控平台，可以对工厂中的各项数据进行信息集成，并通过智能化的数据分析手段对生产车间进行“穿透式”监管。

　　另一处可靠性提升来自于已投运的“危化品运输智慧管控平台建设项目”，在危化品运输专业化要求的背景下，公司将内部各分、子公司运输车队进行资源整合，搭建了一个集运输管理、审核管理、安全监管、货源管理等于一体的信息平台，能有效加强关键物流节点布局和物流资源掌控，实现产、供、销、配、送、服供应链一体化服务。

　　如今，83辆炸药运输车同时上路，每台车配有6个摄像头，近500个车载摄像头同步工作，运输过程中接受智能监控。智控系统可以代替人工，对运输人员的不规范操作进行智能识别。例如司机打了个哈欠，系统识别为疲劳驾驶，自动通过语音方式提醒驾驶员安全驾驶，同时同步将相关影像信息反馈到后台管理人员，管理人员判断为高风险动作后，立即通过语音提示驾驶员、押运员集中注意力开车，或者停车休息。另外，系统自动将驾驶风险数据关联到驾驶员安全驾驶评分系统，落实对驾驶员动态绩效考核。

　　数字化转型 因为“看见”所以“相信”

　　相对互联网产业对“算力”和“存储”的需求，数字化转型对于传统制造业而言，在生产和管理上带来了实实在在的推动作用。据介绍，公司数字化项目推进以来，工厂的生产效率、运营成本、能源利用率等指标都达到了一个新的高度、新的水平。生产效率较之前提高了25%；运营成本降低了23%；产品不合格率降低了25%；产品升级周期缩短了35%；单位生产能耗降低了13%；物流运输风险大幅降低，应急处置和安全管控能力大幅提升，驾驶员不文明驾驶行为减少90%以上，运输交通事故减少95%以上。

　　“通过打通内部数据模块壁垒，我们真正实现了供应链业务统一规范管理。我们能够及时判断需要购进什么材料、哪一家供货商当前的价格处于低位，我们的产品去了哪里，哪些地域在哪些时段处于需求高峰期，相比其他同类企业，我们在实现工艺寻优、操作寻优和运营优化上有了更明显的优势。”公司相关负责人如是说。

　　“十四五”期间，新联公司也明确了数字化转型的战术举措，致力于把杭州总部打造为更具高水平的现代化科技综合智慧中心，依托“民爆物品全生命周期管控平台”，运用“互联网+”思维，实现民爆产品生产、仓储、配送、使用全过程的跟踪管理、有效监控、安全预警和智能分析等功能，达到物流、信息流、安全流全数字化管理的目标，使企业智能制造能力、本质安全水平得到质的提升。