巨化构建绿色低碳的设备节能体系

　　巨化集团近期在设备节能领域陆续出台行动方案，除了优化产业布局和流程结构，淘汰落后工艺和低效产能，还采用技术节能的手段，通过迭代更新低效设备、改造提升运营等方法实现节能减排、提高效率。

　　今年的政府工作报告，将做好碳达峰、碳中和工作列入2021年重点任务，要求各行业制定好2030年前碳排放达峰行动方案。水泵作为化工生产主要耗能设备，用电约占公司拖动设备用电的20%左右。由于设备长时间使用和环境的变化，普遍存在匹配不合理、裕量大等现象，造成水泵系统运行效率低下，实际运行效率只有50-60%，有较大节能潜力。

　　为更好的实现碳中和目标，公司将水泵节能专项技术改造作为重点工作加以推进，进行全系统循环水泵情况的调查，理清循环水泵运行台数、配套电机功率等，并组织开展为期一周的水泵实际运行参数的流量、压力、功率的现场测试。在调查、测试的基础上，采用进行试点后签订框架协议、集量采购公开招投标等方式，引进具有先进节能改造技术的节能服务公司，全面实施水泵节能技改工程。

　　除了水泵本身以外，公司还对相关的配套设施，从节能的角度去开展系统工程设计，使组成系统的各个环节能够达到良好的匹配效果，包括水泵和电机的连接、管网的设计、相关附件配合等，从而达到节能、提效率的目的。

　　据统计，巨化公司已完成 21套循环水装置中的49台循环水泵节能技改，技改后平均节电率达26.5%，年可节电3千万度以上，创效1700多万元。利用循环水系统的余能，用水轮机替代风机，全年共完成改造21套，水轮机替代风机共容量1949kW·h，可节电1100万kW·h/年。

　　为挖掘节能潜力，切实提高公司设备能效水平、降低能源消耗，落实国家能源“双控”和“碳中和”要求，今年5月，巨化股份对公司设备能效水平及保温（保冷）状况进行全面调查，重点排查国家工信部发布的《高耗能落后机电设备（产品）淘汰目录（第一-四批）》设备使用情况，以及各种机泵的实际运行效率，分析评估机泵能效水平低的原因。6月15日前，完成首批功率大于100千瓦的用电设备和3台液体物料泵的运行能效调查分析。

　　公司将根据淘汰目录设备、保温（保冷）及机泵能效情况，制定切实可行的能效提升改造方案，用三年时间全面完成提升改造。与此同时，对于新上的工艺、技术、材料，项目主体单位必须认真审查评估设计的能效水平。项目设备能效不得低于二级能效水平，设备采购推荐使用一级能效设备，不得低于二级能效设备，将设备能效标准纳入招标采购评标标准。针对存量进行的节能改造，持续推动着企业低碳技术创新。