“这套水循环系统打通了多个生产功能区，让水重复利用率达91.93%，平均节电率超26.5%。”走进衢州巨化集团有限公司（以下简称“巨化”）的氟化工产业区，只见这里清波旖旎，贴墙而走的循环水流通管道内静流无声，贴墙而走的循环水流通管道内静流无声，巨化集团首席资深工程师陈利民介绍，这是他们新上线的循环水泵节能技术，别看小小“一滴水”的循环，运用到整个集团，每年可节本创效1700万余元。
诞生于1958年的巨化公司，前身是浙江衢州化工厂。作为省属国有化工企业的“巨头”，几十年来，巨化坚守实业、深耕主业，构建起了完善的含氟新材料、氯碱新材料、石化新材料、电子化学材料、基础化工等产业体系。在“碳达峰、碳中和”背景下，她正加快步伐，深挖潜能，通过淘汰落后低效产能和推进新技术、新材料研发应用，来实现企业用能的清洁化、低碳化。
从高楼楼顶俯瞰数平方公里的巨化园区，远远地就可以看到一片蔚蓝色的“海洋”——那错落有致、高低不平的屋顶，不少已安装光伏发电装置，其总装机容量已近2万千瓦，年发电量2000多万度，他们被广泛运用于巨化各下属企业的办公、生活、生产，并组建了厂区智能微电网，节约了不少车间的用能成本。
作为全省最大的热电联产企业，近年来，巨化还投资近4亿元，全面提升改造了烟气治理系统。目前，巨化热电厂全部的烟气排放指标均达到超洁净排放水平，其自主生产、研发的低温135℃的烟气余热利用系统，让排放的烟气温度降低了近30℃。余热利用后，企业每年可节约标煤1万多吨。
不仅从小的水、电、气等或看得见或看不见的“物”上着手，近年来，巨化公司上下还积极转变发展思路，以“绿”谋变，壮士断腕，相继关停、淘汰包括复合肥、隔膜烧碱、电石炉等30余套大型生产装置，腾出了1500多亩土地、72万吨标煤能耗的产业发展空间，这为近两年公司上马一批高附加值、环境友好型的新材料、新能源项目，腾出了新发展空间。
围绕“碳达峰碳中和”，巨化还利用自身产业集群发展优势和新材料研发优势，不断加大在节能降耗方面的技术研发投入，进一步减少碳排放。去年12月，经持续地技术攻关，由巨化自主研发的高性能浸没式巨芯冷却液正式出厂，填补了国内高性能数据中心专用冷却液的空白，大幅度降低了数据中心的用能；近来，巨化还引进日本先进技术，利用工业副产氢能项目，积极推进工厂低碳化，并通过数字化、智能化改造和未来工厂建设，让相关智能化生产车间节能减排效益提高了200%。
“大海不让细流，在能耗双控背景下，‘低碳账’关乎企业未来发展，要让她始终贯穿企业生产、管理的方方面面。”陈利民表示，眼下，巨化是技术升级与深挖潜能齐头并进，并通过畅通产业循环、提升全链条管理能力等方式，持续深化企业的节能降耗。近4个月来，公司收到下属各企业员工有关节能降耗、装置自动化改造意见建议68条，目前已完成改善63条，改善效益超过了450万元。
