宁波巨化化工科技有限公司（以下简称“宁化公司”）以数字化改革为抓手，推进生产流程再造、资源要素重组、企业形态变革，促进发展质量和效益双提升，不仅实现了生产效率、安全环保水平提升，更通过数据驱动不断赋能管理，让数字变革成为推动企业效益持续增长的强力引擎。

　　数字孪生高效巡检

　　“虚拟巡检系统利用视频、红外、在线检测仪器等实现智能巡检，可降低员工接触危险介质概率，降低员工劳动强度”。据宁化公司党委书记、董事长周强介绍，公司结合正丙醇数字化装置框架，将DCS数据及现场视频监控合成到数字化平台上，通过DCS监控大屏进行虚拟巡检。

　　“虚拟巡检不单单是通过视频看，而是基于三维场景实现虚拟巡检应用，全生产流程、全天候监控。”周强说道，在推进虚拟巡检过程中，该公司利用当前先进的专业传感器、物联网、工程级三维数字化等技术手段，搭建了统一的数字底座，构建正丙醇装置数字孪生体，从而实现三维模型、智能P&ID、工厂对象数据和文档的全关联，对生产监测、环保监测、应急资源、视频监控等进行数据展示，通过在真实反映物理资产的“数字工厂”中“巡检监控”，确保生产装置安全运营，减少安全风险。

　　“虚拟巡检不仅大幅度减少了我们现场人员的劳动强度，而且真正实现了现场巡检的数据实时传输，让我们能够随时掌握装置的运行状态，及时根据存在的不足进行调整，确保装置安全稳定长周期运行。”宁化公司三装置部班长贾天旭欣喜地说道。

　　5G+AR护航安全生产

　　在宁化公司“5G+AR智慧化部署”项目中，该公司副总经理黄波展示了5G+AR技术是如何赋能应急处置，守卫安全生产的。该项目以AR设备载体、以智能化引擎为核心、以多种灵活部署方式为支撑、以5G网络通讯为基础，通过AR模拟操作票、日常作业、应急处置等场景的实战训练，有效保证作业安全性，落实好各项安全措施。“通过在AR场景中的模拟训练，可以有效提升员工日常操作技能水平，尤其是在处置应急突发状况时，通过模拟可以让作业人员快速有效反应，通过模拟实战提升应对能力。”黄波介绍道。

　　与此同时，在日常工作中，AR技术也可有效代替传统的纸质工单，无论是液氯卸车还是日常巡检，都可以快速、高效地实现“无纸化”作业票操作，并通过工作流搭建强大的知识库，消除作业中的盲区漏洞，让新手员工也能快速独立作业。“如今，我们戴着5G工业AR双目头环在现场作业，不仅可以实时将数据信息传输给中控台，同时也能通过和中控台的远程协助功能及时掌握现场状态，提高作业的有效性、针对性和安全性，提高作业质量。”宁化公司生产技术部副部长邱伟说道。

　　“5G+工业互联网”稳进提质

　　走进宁化公司的中央控制楼，一块显示着工厂能耗、人员定位、设备效率等信息的大屏幕尤为显眼，这块大屏幕呈现的正是宁化公司“5G+工业互联网”改造的成果。

　　近年来，宁化公司持续推进“5G+工业互联网”在生产管理各环节的应用，打造5G+原料及成品智能物流一体化系统、5G+制造执行系统、5G+智控人员定位管理、5G+AR智能巡检、5G+数字孪生、5G+远程维护等应用，“稳进提质”成效明显。

　　以5G+原料及成品智能物流一体化系统为例，宁化公司利用5G网络，通过工业相机采集视频或图像信息实时回传并在后端服务器进行模型训练与目标识别，实现光学字符识别、空间引导等视觉检测功能，把订单管理、提单管理、过磅管理、终端监控等进行全面集成，实现了进、销、存等全流程的全面统一管控。

　　“‘5G+工业互联网’帮助我们有效降低了原料损耗以及产品综合能耗，并提升了生产效率和产品质量。5G内网的覆盖，还为我们后期信息化、数字化改革提供了强有力的网络支撑。”宁化公司副总经理钟骏良介绍道。

　　站在全新的数字化生产装置前，周强表示，新一轮科技革命和产业变革是一次不容错过的重大战略性机遇，宁化公司将把数字化改革作为推动企业效率变革、质量变革、动力变革的总抓手，以“数智”之力激发企业高质量发展澎湃动能。