浙能嘉兴发电厂“超低排放”让传统煤电换新颜

　　 高达百米的烟囱，却不见烟气缭绕，全速运转的发电机组房里，却干干净净……10月22日，记者走进浙能嘉兴发电厂。没有煤灰、不见烟尘的画面，让人很难想象，这就是浙江最大的燃煤发电厂。

　　“变化源于一场‘超低排放’的技术变革。”浙能嘉兴发电厂副总经理童红政说，超低排放就是对燃煤机组现有脱硝、脱硫和除尘设备进行提效改造，使电厂排放的烟气污染物达到甚至低于天然气燃气轮机组的排放标准。

　　燃煤发电，一直是浙江乃至全国的主要电力来源，而煤炭燃烧产生的二氧化硫、氮氧化物、粉尘则是雾霾的来源之一。2014年，治理雾霾被浙江省委、省政府列入当年的十大民生实事项目，新一轮燃煤电厂脱硫脱硝及除尘技术设备改造启动。

　　作为浙江最大的燃煤火电企业，浙能集团早在2012年就在国内率先提出燃煤电厂烟气超低排放概念。经过两年的酝酿，2014年，浙能集团与浙江大学共同研发出“多种污染物高效协同脱除集成技术”，一举突破燃煤烟气中多种污染物超低排放难题。

　　新技术带来新气象。2014年5月30日，中国首台燃煤电厂烟气污染物超低排放装置在浙能嘉兴发电厂8号机组成功投运。“与过去普通的燃煤装置相比，新技术使得脱硫、脱硝排放量下降了50%，粉尘脱除率达85%。”童红政说，至2016年12月10日，浙能嘉兴发电厂8台共530万千瓦机组全部实现超低排放，成为全国最大超低排放燃煤电厂，每年约减排二氧化硫3900吨、氮氧化物4900吨、粉尘1700吨，超低排放合格率保持在99%以上。

　　超低排放，污染物去哪了？童红政介绍，经环保装置回收的燃煤烟气，不仅实现了无害化处理，更变废为宝成为资源：二氧化硫变身脱硫石膏，是石膏板等装修材料的原料；烟尘回收后就是粉煤灰，是水泥建材的重要原料；氮氧化物则变成水和氮气，基本实现无害化。

　　2015年，第十二届全国人民代表大会第三次会议召开。浙能集团首创的“超低排放”一词被收入《政府工作报告》，并在全国推广。到2017年6月，浙能集团已斥资50亿元，完成46台燃煤机组的超低排放，超低排放机组的总容量达到2581.7万千瓦。

　　技术大改进，最有感触的是周边住户。“雾霾天少了，天变蓝了，空气也更清新了。”家住嘉兴发电厂附近的村民方友根回忆说，以前不敢开窗，晾晒的衣服时常落满灰。自从发电厂开展超低排放改造，发电时4个大烟囱再也不冒黑烟了，他和邻居们都安心了。