减少现场操作检修作业频次、避免不必要的资源浪费、夯实安全环保基础、提升装置运行效率……今年以来，巨化集团通过采用精良装备加快推进“零备机”改造，最大限度降低人的不安全行为和物的不安全状态，全面提升装置本质安全和绿色高效运行水平。截至目前，巨化集团已有21套装置实现“零备机”上线运行，装置故障率大幅度下降，节能增效成效显著。
精良装备是“零备机”的重要支撑。巨化集团党委书记、董事长周黎旸多次强调，“零备机”是解决检修频次高问题的关键，目的是通过精良装备和精益维护，降低检修作业量，为“零手动”改造更好地支撑赋能，提高运行效率，创造更大价值。同时将操作人员、检修人员、技术人员解放出来，将更多的精力投入到学习提升中，主动赋能服务，做更有价值的工作。
在近日召开的精良装备专题会上，巨化集团党委副书记、总经理李军也专门指出，“零备机”改造是生产工具、生产手段实现现代化的过程，是高质量发展的重要支撑。要坚持高质量、少数量、精维护，提高整个集团设备管理水平，挖掘禁锢价值。在推进过程中，要发挥专业、专班作用，强化全生命周期意识、全员生产维护意识和全面感知意识，探索现代设备管理，做到数字化、智能化、可视化、低碳化。
将不可能变为可能
从员工定时巡检到数字“e人”红外线巡检、从隔三差五的突发性检修到计划性检修……宁化公司正丙醇装置是巨化集团第一套“零备机”装置盆景，至今已经平稳运行90余天，不仅有效降低了生产成本、释放了人力资源，同时进一步提升了装置本质安全水平。
“刚开始员工有点担忧，觉得不太可能完成，而且会适得其反增加工作量。但事实证明，‘零备机’通过采购先进装备、优质工件等提升精良装备后，动设备完好率由原来的76%提升到96%，计划检修率由原来的40%变为98.5%，‘零备机’让员工操作强度大幅降低，大家切切实实感受到数字化改革带来的巨大变化……”巨化集团首席工程师、宁化公司副总工程师吴刚说道。如今，宁化公司新老装置都在积极推进“零备机”改造，目前已有5套上线运行，员工也从最初的怀疑变成拥抱，积极融入推进。
如果说宁化公司的“零备机”改造为企业高质量发展注入了强劲动能，那么石化材料事业部环己酮车间“零备机”改造则让老装置迎来了第二春。
1985年建成的环己酮装置，过去总给人低老旧的印象。然而，该车间乘着数字化改革东风，依据实际工艺状况匹配最佳设备，原系统装置实现了凤凰涅槃，不仅有效解决了经常性突发检修问题，还实现了原系统整体经济运行效能的跨越提升。
“设备的迭代升级让装置稳定运行周期持续拉长，现在两三个月不检修是很平常的事了。”谈起基础设备改造，环己酮车间员工赞不绝口。设备检维修频次由105次/年下降到3次/年；利用氧化尾气中的热能和动能制取副产蒸汽和膨胀发电，实现循环利用、绿色排放……石化材料事业部环己酮车间凭借丰硕的改造果实，打造出了巨化集团首家老装置“零备机”改造盆景，让干部职工体验到并更加笃信“零备机”创造的价值。
将“多检修”变为“精维护”
检修和维护相比，前者不仅耗时耗力，还会因作业产生一定的风险，造成检修过程中的能耗、物耗、人力资源的浪费。在氟化公司副总经理兼五车间主任胡晓伟看来，实现“零备机”改造不仅可以有效减少检修频次，避免检修过程中的损耗和人力的高投入，同时可以通过精良装备的提升和精维护，确保装置长周期安全稳定运行。
该事业部五车间是“零备机”改造试点单位，自上半年实施“零备机”改造以来，车间将装备精良化作为攻坚目标，对容易出问题的设备进行攻关，对关键设备材质、选型展开优化，通过采取“高端装备+精良维护+专业管理+最优工艺”的措施，最终完成“零备机”改造。目前，车间零备机率达到86.5%，设备检修费用同比下降45万元，现场静态设备实现了无泄漏标准，全部设备完好率高于99%，主要设备完好率达到100%。
“‘零备机’突破了传统化工行业‘一开一备’的生产模式，是未来工厂重要的一环。”胡晓伟满怀信心地说道，“如今我们通过加强日常的‘精维护’工作，可以有效确保各台设备健康安全稳定运行，在提高运行质量的同时，降低人员劳动强度。”
走进氟聚合物事业部2R22装置现场，事业部机动部部长夏汝焱正在认真检查设备运行状态，并与装置技术人员不断地调整精维护方案。他说，自从该装置实现“零备机”后，现场检修作业大幅度下降，但要保持装置的长周期安全稳定运行，精维护是关键保障。
“目前我们事业部有7套装置正在进行‘零备机’改造，我们在改造过程中不断总结经验、优化方法，通过加强对各节点质量的把控，确保项目顺利实施。”夏汝焱表示，为提高“零备机”装置运行稳定性，事业部明确设备维护职责，突出发挥班组一线维护保障作用。同时，事业部还组织岗位员工开展设备维护技能培训，让员工准确掌握设备维护要点，提高班组设备维护能力，确保运行设备的性能完好率。
将“减值”变为“增值”
数字化改革的初衷是更好地创造价值，“零备机”改造亦是如此。
设备存在缺陷不仅潜藏着安全风险隐患，更会导致整套生产装置的不稳定甚至停车检修，在此过程中造成的产量、能耗损失和人力物力的投入就是一个“减值”的过程。通过精良装备，不仅确保了装置长周期安全稳定运行，还有效避免了生产“减值”。与此同时，提升效率和减少人力物力投入，也给生产带来了“增值”效应。
今年以来，氯碱新材料事业部秉持精益六西格玛的管理理念，完成了精良装备、电子报表、电子巡检等改善项目，全力推进装置“零备机”改造，实现从“一线智能化”到“运营智能化”的升级。
改造过程中，该事业部咬定精良装备提升目标，从机、电、仪、艺各专业着手开始梳理提升，通过更换容易出现问题的硬件，同时对关键设备的材质、选型进行优化，取得良好成效。离子膜车间新干燥硫酸泵由16台减少到3台，从以往的平均3个月一检修到2年免检，节约了大量安环资源和人力资源。“虽然‘零备机’改造提升了设备采购成本，但精良装备却实现了高质量、精维护，通过算‘经济账’‘长远账’，改造后的设备反而‘增值’不少！”机动科科长刘启新这样说道。
“增值”带来的不仅仅是经济效益，同样还有安全环保效益。精细化工事业部在实现全部装置“零手动”改造的基础上，通过“零备机”改造，进一步消除人的不安全行为和物的不安全状态，提升装置的运行水平和效率，夯实安全环保基座。
“‘零备机’是‘零手动’的保障支撑。我们目前已经实现2套装置‘零备机’改造，装置工艺平稳率得到了进一步提升，报警数量大幅下降，为企业安全生产亮起了‘健康码’。”该事业部机动部副部长李锋表示，下一步，事业部将在精良装备提升的基础上，不断强化电、仪的精良装备提升，进一步织密数字化安全“防护网”，让隐患无处可藏。
应势而变的改革，是企业经营发展的制胜关键。当前，巨化正以数字化改革为抓手，紧紧围绕“零手动、零备机、零距离”目标，不断推动生产操作模式、生产管理模式、安全管控模式的变革。练强“零备机”体魄，是进一步深化数字化改革的重要支撑，让我们进一步转观念、讲协同、挖潜能、创效益，积极作为、主动推动数字化改革，为企业提质增效推动高质量发展加码发力。
