随着我国绿色低碳循环发展理念的不断深入 ，巨化股份各事业部纷纷优化用能结构，利用技术升级改造来实现节能减排，贯彻绿色发展理念。

　　石化材料事业部己内酰胺装置始建于2014年，设计年产己内酰胺10万吨，硫铵16万吨，经过扩能改造，现己内酰胺产能达到15万吨/年，硫铵产能达到24万吨/年。己内酰胺装置流程长、原辅材料多、工艺复杂，属于高能耗高水耗行业。

　　己二装置部结合自身提质降耗需求，加强全过程节约管理，促进生产过程的减量化、资源化，着力实施装置资源循环利用项目。首创重排与苯蒸馏耦合节能新技术，将重排低品质反应热用于苯蒸馏过程，节省蒸汽消耗；变换苯蒸馏塔型式，改进进料方式，提升己内酰胺质量；采用特殊结构换热器，将硫铵干燥尾气余热回收利用，降低装置能耗……

　　通过对工艺流程、操作条件、部分关键设备大胆创新，将低品质重排反应热、装置热水、装置热风等资源进行循环利用，并对苯蒸馏工序、中和结晶工序、固体己内酰胺成型工序进行优化，该项目充分实现了提质降耗、清洁生产的目的。项目完成后，己二装置主要能源蒸汽和电消耗显著下降，增加效益1929.5万元/年，运行成本同比下降172元/吨。