让钢铁更有“AI” 宁钢全面打造钢铁与人工智能深度融合产业平台

　　浙江在线4月8日讯（通讯员 王学峰）当前，人工智能已成为新一轮产业变革的核心驱动力，正对经济发展和人们生活产生极其深刻的影响。随着人工智能热度不断上升，“AI+”逐渐成为备受关注的热点。

　　近年来，宁波钢铁有限公司积极把握钢铁行业结构调整、转型发展的历史机遇，加快信息化和工业化深度融合，全面打造钢铁与人工智能深度融合产业平台，企业发展方向已由规模化转向绿色化、智能化，新一代信息技术越来越多地融入钢铁制造整个过程，成为发展新动能。

　　2017年以来，宁钢认真贯彻落实省政府数字经济“一号工程”和集团公司“数字杭钢”建设工作要求，以推动传统制造业设备智能化、生产自动化、管理信息化、车间无人化为目标，加快智能制造项目实施，积极扩大AI技术运用的深度和广度，将人工智能和大数据持续扩大至生产经营各个层面。三年来，立项65个项目，完成34个，累计投资约1.5亿元。

　　2019年，宁钢在优化生产组织、缩短制造周期、提升工艺装备智能化水平、提高网络运行安全系数等方面效果显著。铁路运输率先实现智能化、无人化操作，先后完成铁路无人看守自动报警、铁路数字式平面无线调车、内燃机车遥控等改造，极大提升工作效能和行车安全指数，标志着宁钢铁水运输智能化水平迈上新台阶；连铸智能车间作业实现“机器换人”，用机器人机械手代替人工完成油缸拆卸操作，不仅大幅减轻作业安全风险、降低劳动强度，而且有效提高作业效率和智能化程度。一系列智能化改造，标志着宁钢迈出智能化工厂建设坚实一步。

　　2020年，宁钢进一步推进智能化建设，斥资约10亿元打造新一代绿色智能高炉生产系统。建成后的2号高炉将拥有先进的节能降耗技术、较高的节能减排水平，可显著降低生产运行成本，大幅改善环境除尘效果，综合技术经济指标达到国内同级别高炉领先水平，经济效益和社会效益十分显著，助力宁钢打造绿色低碳、远程集控“梦工厂”。年底，宁钢全面实现检修协力数字化监管，监管部门在检修现场检查时，只需扫描现场作业人员安全帽上的APP二维码，便能随时、迅速掌握人员信息，并完成人员证件合规性核查，不仅加强了对协力人员的有效管控，而且杜绝了各类检修安全隐患。

　　2021年，是宁钢全面开启高质量发展新征程的攻坚年，也是智能化建设的重要实施之年。宁钢将根据产业数字化发展要求，围绕集团公司数字经济发展架构，组织实施“1+5+X”宁钢智慧大脑建设方案；继续强化智慧制造项目前瞻性和顶层设计，推动智慧应用与建设项目同步投用；在2号高炉智能化改造提升项目和原料场绿色智能化改造项目中，率先实现区域集控。据了解，新建成的集控中心将做到集中与分散相结合，拟规划建设的区域集控中心各分布于焦化厂、炼铁厂、炼钢厂、热轧厂和余能电厂。其中，炼铁厂集控中心以工艺流程再造为思路，对现有铁区流程进行优化设计，根据工艺特点，进一步融合和优化作业管理流程；炼钢厂集控中心对同一区域各工序生产操作、设备监控等工作进行集中整合，取消原来的现场操作室，形成四个集控中心，全面实现无人化操作。

　　下一步，宁钢将持续推进生产线基础自动化升级、装备智能化和控制模型化改造，用“模型化”代替“人脑控制”，为操作集控化夯实基础。同时，加快“智慧大脑”研究布局，建设“智慧宁钢”数据管理中心，深化智能制造应用场景开发，推进宁钢5G专网建设，全面推动数字赋能钢铁主业转型升级。