向“新智造”迈进 浙江这家国企打造的“未来工厂”已见雏形

　　浙江在线6月8日讯 （记者 陈寒）微风吹来初夏，绿意正是蓬勃。近日，位于湖州市德清县乾元镇新材料园区，一个集数字自动化与前沿制造技术充分融合的“未来工厂”——物产中大线缆智能制造基地已初见雏形。

　　“物产中大线缆智能制造基地项目是浙江省特别重大产业项目。目前，项目二、三标段正在施工中，其中装配车间、高分子车间、特种电线车间主体已封顶。” 物产中大线缆公司相关工作人员介绍。

　　据了解，该项目于2019年5月启动，现已建成的一座8.8万平方米车间，为目前亚洲单体最大、效率最高的电缆车间。车间应用电缆行业独具优势的全自动智能物流系统，助力生产高效流转，可实现年产值约60亿元。

　　物产中大线缆的“未来工厂”智慧在哪里？该项目综合运用5G、大数据、工业互联网和数字孪生等新一代信息技术，通过采用高速拉丝、连续绞线等先进制造技术，创新特种线缆行业的数字化管理、智能化生产、网络化协同、个性化定制等模式。

　　比如，工厂车间占地面积大，如果依赖人工巡查，每日统计需消耗大量人力，并且时效性、准确性欠佳。如何解决？集成数字沙盘和实时运行数据的车间级数字孪生应用让问题迎刃而解。

　　通过3D数字孪生技术打造的“特种电缆车间数字沙盘”系统，可以将车间厂房、设备的3D模型与生产数据结合，实时呈现车间生产状态，如设备的转动或停止、设备报警信息等信息，一目了然。并且，通过与生产管理系统的接口汇总统计各类车间生产数据，可实现数据与3D模型的联动，掌握设备的运行情况和维护周期，呈现厂区生产状态。

　　又比如，新技术的应用，让安全化管控更精准，保障工作人员安全。原有高压测试、局放测试完成后，需要人工手动放出高压残留电荷，一旦人员错误操作或者忘记放电，极易导致触电伤亡事故产生。在采用电磁开关技术、高精微型马达应用技术后，可以实现测试区域门禁智能化控制及自动升放电，减少操作过程中不必要的失误带来的危险。

　　今年4月，物产中大线缆公司正式入选省级“未来工厂”试点企业。公司以此为契机，围绕提高定制产品快速交付能力、提高现场管控力度等目标，采用十多项新一代信息技术、先进制造技术，加快“数字与运营”的深度融合，并总结“未来工厂”建设经验，形成可复制推广的智能制造范式。