一个新项目串起一条循环产业链 巨化巧用上游废料为下游降本
“宁波永顺需每月3000吨、浙江建业每月2000吨……”这些天，随着正丙醇迎来销售旺季，厂家订单纷纷而来。巨化公司研制的全球首套单原子催化剂正丙醇装置，尽管现有的装置产能已达5万吨/年，生产依然供不应求，下属分公司宁波巨化化工科技有限公司销售经理汪大猷正忙着调配出货量。
据了解，正丙醇下游应用领域十分广泛，除了应用于涂料溶剂、印刷油墨、化妆品等产品，还可以用于合成医药、农药、饲料添加剂、增塑剂以及清洗剂等。最近几年，随着环保型溶剂消费量的逐年增加，正丙醇的市场需求也呈现持续增长态势。但由于国产正丙醇供给不足，国内需求量很大一部分依赖进口。
“正丙醇的主要原料为羰基合成气、氢气和乙烯。我们所在的宁波石化经济技术开发区汇集了多家大型石化公司，它们的部分副产物正是正丙醇的生产原料，可以直接通过园区内的网管运输过来。”宁波巨化化工科技有限公司总经理周强说，研制正丙醇也正好能为公司的发展开拓新途径。作为一家化工企业，公司主要产品氯碱处于产业链的中段，上受制于原料保供，下掣肘于市场过度竞争，影响公司的发展壮大。“另外，正丙醇的主要用户大多集中在省内，其中需求量最大的一家就在园区里。交通便利，产品能方便、快捷地运送到下游客户手中，又能大幅减少下游客户的运输成本和时间成本。”周强说。
就地取材、变废为宝，串起上下游企业之间的内循环，生产正丙醇成了公司锚定高质量发展的绿色“聚宝盆”项目。
为确保项目顺利推进，公司做了大量市场调研，并和中科院大连化物所等科研院所达成合作协议，共同研发、设计、建设。历经3年努力，终于建成投产具有国内完全自主知识产权的全球首套乙烯氢甲酰化及其加氢制正丙醇的工业化装置，首批优质正丙醇产品也已出厂销售。
“此套装置成功解决了70多年来一直无法解决的催化过程中贵金属和配体流失的世界性难题，大大降低了生产成本，还能减少‘三废’排放。”巨化正丙醇装置负责人涂齐辉曾计算过，运用这套装置，平均每吨能节省500元左右的成本，按现有5万吨/年的装置产能，一年就能为企业节省2500万元。
宁波巨化化工科技有限公司自主研发化工原料正丙醇，实现了企业内部、企业之间和区域内部的原料产品三大循环，也改善了国内市场无法自给的被动局面。“目前市场上1吨正丙醇的售价是9000多元，一套装置就能为我们增加近5亿元的销售额。下一步，我们将考虑增加正丙醇装置的产量，让公司由基础化工向绿色石化逐步转型。”周强表示。
