“385”“0”“48” 巨化集团“零手动”带来“大发展”

　　浙江在线12月15日讯（见习记者 谈佳轶）今年年初，巨化集团以“一号工程”发起装置零手动操作技改，并提出建成50套零手动操作装置的目标，其中氟制冷剂事业部2R134a装置成了首批试点。

　　经过了两个多月的改造和调试，2021年3月，氟制冷剂事业部2R134a装置进入零手动操作模式。

　　从385到0：操作员变成监控员

　　“‘零手动’改造是对原APC系统的优化升级，”巨化集团氟制冷剂事业部五车间主任胡晓伟介绍，“简单地说就是无需人工手动操作，实现化工装置全自动化运行。”

　　降低手动操作频率是事业部一直以来努力改进的方向，但要实现从“降下来”到“零手动”的突破，大家从来也没有想过。

　　胡晓伟告诉记者，从2013年开始，车间已经开始APC（先进控制系统）改造，到2016年已经基本完成，自动化控制水平从50%提升至95%以上。在这样高水平的基础上，想要实现“0”的突破，五车间的员工谁也没有底气。

　　在巨化集团的高度重视下，根据项目操作技改技术难度系数设立的激励机制，也激励了基层一线员工投身于数字化改造的热情。从“可能吗”的怀疑到“撸起袖子加油干”再到三个月实现零手动的“不可思议”，不仅需要突破技术的限制，首先就要跨越思维的障碍。

　　“零手动”改造实现化工装置全自动化运行，既能把人的不安全行为及物的不安全状态降到最低，将有效提高装置本质安全水平，又能把优秀技术员从基础操作中解放出来，将更多精力放在优化程序流程上，实现了操作员到监控员的转变。

　　目前，零手动改造后的2R134a装置人员从每班2人减少为1人，手动操作频率从385次/天降至0次/天员。“我们把基层员工多年来摸索出的优秀工作经验以程序化的形式转化为数字财富。”胡晓伟对于五车间“零手动”技改成果很自豪。

　　截至目前，事业部已完成8套生产装置数字化“零手动”改造，极大降低了一线员工劳动强度。据了解，氟制冷剂事业部全年投资4859万将对12套装置全部完成数字化“零手动”改造，将惠及约600名一线操作人员，真正把为基层减负担落到实处。在巨化，数字化改革成果正有效转化为基层员工的“幸福指数”。

　　从0到48：助推企业高质量发展

　　随着零手动改造的深入推进，给企业带来的是真金白银的效益。巨化集团氟制冷剂事业部五车间主要生产第三代氟制冷剂R134a，产品远销国内外70多个国家和地区。胡晓伟告诉记者，化工生产的1℃之差，对企业可能带来的能耗影响将数以万计。而全自动控制流程比传统人工更精准、更及时，可以实现节能降耗效果最大化，将为企业带来真真切切的效益。

　　安全就是第一生产力。在基层人员操作实现零手动后，极大减少了巡回人员的工作量，可以使其专注于隐患排查，直接降低了传统化工行业人为干预带来的风险。

　　记者了解到，自氟制冷剂事业部3月初完成第一套装置“零手动操作”改造后，相关技术在其他装置上快速推广复制，到目前为止集团内已经实现48套装置“零手动操作”上线，创造直接效益3200万左右。

　　巨化牢牢把握全省全面推进数字化改革的发展机遇，积极响应党史学习教育开展以来“三为”专题实践活动要求，加快数字化车间建设和装置“零手动操作”改造，把为基层减负担、为企业解难题落到实处。在巨化，数字化正有效转化为推动企业高质量发展的“强大动力”。下一步，巨化集团将推动“零手动操作”改造的量变促进集团数字化改革质变提升，向“未来工厂”迈步。
  （本文图片由巨化集团氟制冷剂事业部供图）