生产车间“全科大夫”杨小娟：坚守31载，在平凡岗位上做不平凡的事

　　浙江在线3月7日讯（记者 陈寒）“不好意思，等我一下。”电话那头，记者依旧能听到杨小娟忙碌的声音“那个规格的零件你们再去看下……”

　　杨小娟是浙江省军工集团旗下浙江红旗机械有限公司工装车间的一名研磨女工，几十年如一日，她坚守在一线岗位上。

　　1991年，杨小娟正读高三，踌躇满志参加高考，但事与愿违，几分之差让她与大学失之交臂。“有志者，事竟成。”杨小娟毫不气馁，相信人生成才的路不止一条，只要脚踏实地，敬业进取，也能成就实现人生的价值。就这样，杨小娟进入了现在的公司，成为了一名研磨工。

　　研磨工序是手工操作的活，主要从事模子和量具的精细加工，是工装生产的一道重要技术工序。“看着就是一个小小的零件，需要细心、耐心还要掌握专业的知识，一开始学习，碰到很多技术上不懂的问题，我就主动去问经验丰富的师傅。”杨小娟的虚心求教，让她成为同批进厂的新工人中掌握技能最快的一个。

　　为了不断提高自己的专业技能，杨小娟在业余时间坚持“啃”读有关技术书籍，结合实践细心揣摩，参加“电大”学习，提升学历，在不断学习“充电”后，她的研磨技能迅速提高，很快成为了车间的研磨“技术尖子”。

　　一次，厂里组织生产某项军品新任务时，急需工装车间尽快拿出合格的收口模。收口模是产品壳体的重要工装，没有合格的收口模，就不能冲出合格的壳体，也就无法保证成品的装配质量。当有关领导和技术人员为这一项技术含量高，时间要求急的模子加工件焦虑之时，杨小娟主动勇挑重担，通过反复摸索、创新工艺、增加工序的办法，在较短的时间内拿出了第一只合格的收口模，解了生产的燃眉之急。

　　“我比较喜欢自己动脑筋，怎么样可以做的又快又好。”杨小娟说，在加工外贸工装收口模时，由于数量多，难度大，如按常规加工，不但费时而且质量难以保证。为此，她主动思考探索，采用解体加工的方法，不仅大大缩短了加工时间，还降低了操作难度。这一方法也被班组内其他员工广泛采用。她还针对军品车间在生产过程中对卷边模消耗量较大，工装供不应求，影响正常生产的状况，通过对卷边模的导向圈进行倒角和点焊加固办法，改进了工艺缺陷，延长了模子使用寿命3倍多，每年为企业节支创效10余万元。

　　杨小娟告诉记者，军品生产或因原材料规格、材质问题以及设备老化等因素，有时即使是合格的模子，也会在操作过程中出现不匹配。对此，她需要对这些有问题的模子进行修复。因为她服务周到、技术精湛，很多同事称誉她为车间的“全科大夫”。

　　作为一名有20多年党龄的老党员，杨小娟在出色完成本职工作的同时，还对年轻职工倾囊传授研磨技能，对领悟较慢的职工，她不厌其烦一遍遍手把手地示范、讲解，直到他们掌握有关研磨要领。她先后带出的６个徒弟，个个成为技术上独当一面的好手。

　　“行行出状元，干一行要爱一行。” 杨小娟以实际行动，在平凡岗位展现了国企女性不平凡的力量。