巨化集团又一绿色石化项目开车成功

　　据了解，此次宁化公司投产的绿色石化新产品在农药、医药、电子、日用化学等领域具有广泛用途，具有极大的市场潜力。此前，该产品在国内市场紧缺，每年需要大量进口。宁化公司该产品的投产，不仅有效改善了国内供给不足的问题，同时也为畅通国内产业链大循环作出了积极贡献。

　　去年以来，为确保项目顺利推进，宁化公司专门组织召开新产品项目动员会，成立项目组，明确工作任务，并紧扣关键环节制订“时间表”、“路线图”，挂图作战。建设过程中，项目建设团队按照“保安全、控质量、抢进度”要求，盯着项目干、围着项目转，施行专人专班推进、定人定点负责的工作机制，确保各项工作推进有力、落实到位。同时为了保障施工安全，建设团队认真设定人、机、具入场标准，建立施工作业程序标准（SOP），进行作业前的JSA安全分析，并开展定期检查，确保施工安全零事故。在质量管理方面，严格按照石化行业标准，实行“三查四定”和“九完五交”工作标准，确保施工质量零缺陷。设备管理团队严把设备采购质量关，采用八因子法进行设备分级管理，利用Fema分析增加设备保护层，实现了循环氢压缩机等多台关键设备“零备机”要求，确保了装置设备零故障、系统零漏点、操作零失误。

　　在项目进入试生产阶段，为了确保装置一次性开车成功，项目组成员们不计得失，没日没夜地坚守在一线奋战。仅仅十天的时间，大家对每一条管线、每一道法兰、每一个焊缝进行了确认，完成了装置三次查漏补缺。在大家共同努力下，装置实现了全流程一次开车成功，生产出合格产品，各项工艺指标正常，所有动设备运行振动都达到优秀水平。

　　“新项目仅用不到八个月的时间就圆满完成了建设任务，创下了宁化项目建设时间最短的新纪录。成绩的取得，离不开公司全体干部职工的辛勤付出，更离不开集团的大力支持和指导帮助。”宁化公司党委书记、董事长周强介绍，该项目建设始终坚持高标准、高要求、高质量，尤其是技术方面，通过消化吸收再创新，节能降耗成效显著，整套工艺控制不需要外界输入蒸汽，实现了资源高效循环利用，对助力实现“碳达峰、碳中和”目标有着积极促进作用。同时，该装置拥有多项国家自主知识产权，形成了一系列硬核成果，这些技术在产品质量升级和节能减排能力上独具优势，提升了产品的综合竞争力。

　　未来，宁化公司将在集团党委的坚强领导下，始终保持奋进者姿态，团结带领广大干部职工扎实工作，共同推动企业高质量发展，努力成为“绿色化发展、数字化改革、新巨化远航”的先锋力量，在巨化争创世界一流企业特色“小窗口”中彰显责任与担当。