全国首创！浙江二建在间冷塔双交叉钢管X柱中成功应用新技术实现降本增效

　　浙江在线4月14日讯（通讯员 郭强 王马飞）日前，在陕西榆林神木神信热电厂建设现场，2号间冷塔双交叉钢管X柱应用泵送顶升技术，顺利完成自密实混凝土浇筑。至此，该项目两座间冷塔X柱实现混凝土浇筑“双闭环”里程碑节点。“实现间冷塔双交叉钢管X柱自密实混凝土浇筑一次到顶，尚属全国首次。”该项目的浙江二建现场负责人石彤宇介绍。

　　据介绍，该项目间冷塔X柱高35米，单榀X柱混凝土约100立方。此前同类型双交叉钢管X柱采用部分泵送顶升与传统高抛浇筑相结合方式，工人需置身高空作业平台，使用振捣设备完成浇筑，既费时且安全风险大。运用泵送顶升技术实现自密实混凝土一次到顶浇筑，这从技术到工艺均无施工经验可循。

　　为破解这一技术难题，项目部将党建融入创新工作，成立党员创新攻坚小组，从材料选择、数模试验、施工方案等方面深入研究，探索将混凝土从钢管X柱下部圆孔注入，连续不断自下而上“逆流”，应用顶升工艺实现一次到顶。过程中无需振捣，仅依靠顶升积压自然实现密室。

　　由于自密实混凝土流动性大，自下而上顶升导致管内压力十分巨大。稍有不慎会导致X柱底部的顶升焊接口处产生裂缝，引发漏浆或爆管现象。项目团队经过多轮技术分析，确定在顶升口设置十字加劲肋加固，同时采用超声波探测焊接质量，确保焊口牢固防止裂缝。另外，自密实混凝土配合比也是泵送顶升是否成功的关键，其流动性、自密性等各项指标要求非常高。为攻克这一关键难题，攻坚小组成员早上6点左右就忙碌起来，晚上经常加班到11点多，考察地材、优选外加剂、多组配比试验。最终，历时1个多月时间试配数十次，团队确定了最佳配合比实施方案。

　　浇筑前，项目部连续召开3次技术研讨会，详细部署混凝土配合比、泵送顶升口细部焊接、浇筑顺序等工作。充分的技术交底，确保作业人员熟悉掌握施工要点。最终，浙江二建施工团队达到了对称浇筑、同步顶升、空间结构受力一致等技术要求，实现了双交叉X柱自密实混凝土浇筑一次到顶。

　　“单塔施工减少约3500吨脚手架搭设环节，不仅缩短工期、节约成本，还极大提高了施工安全性。”石彤宇表示，采用新施工技术后，钢管x支柱从整体吊装再到完成混凝土浇筑，节约工期2个月以上。新技术创造了全国乃至世界同高度间冷塔X柱混凝土浇筑最快施工记录,也为电力行业同类型项目建设提供了技术支撑。