近日，国家工业和信息化部、国家发展改革委、财政部、市场监管总局四部委联合公布了2022年度国家智能制造试点示范工厂揭榜单位和优秀场景名单。巨化集团入选“智能制造试点示范工厂揭榜单位”。

　　今年9月，为贯彻落实《“十四五”智能制造发展规划》，工信部等四部门联合启动智能制造试点示范行动，主要聚焦原材料、装备制造、消费品、电子信息等领域的细分行业，通过遴选智能制造优秀场景，以“揭榜挂帅”方式推进示范工厂建设，构建“点线面”结合的试点示范体系，深化智能制造推广应用。 巨化集团含氟新材料智能制造示范工厂项目包括先进过程控制、人员智能定位系统、精准配送、废弃物处置与再利用、数字基础设施集成、采购策略优化、数字化交付和运维管理、工业智慧大脑应用实践等。

　　数字化改革是巨化集团的“一号工程”。近年来，巨化以打造全球氟化工先进制造基地为目标，充分运用新一代数字化信息技术，协同区域企业及产业链上下游企业，创新发展化工行业“智能制造”新标杆。集团深入开展未来工厂建设，围绕“智能制造”和“智慧管理”两大主线，充分利用云计算、大数据、人工智能、物联网、工业互联网、5G、区块链等先进技术，在精良装备、数字化车间、企业大脑、数字化产业四大领域共同推进，形成了数字化设计、智能化生产、数字化管理、安全化管控、绿色化制造、个性化定制、网络化协同、服务化延伸等八大方面的智能制造应用场景。

　　此次入选的含氟新材料智能制造示范工厂项目实现了集团纵向管控、横向协同，使集团信息化能力和水平得到显著提升，在达到国内同行业企业信息化领先水平的同时，缩小与国际领先企业差距并在部分领域实现超越。项目在生产链、供应链、管控链以及价值链上不同程度建立了大量的信息化、自动化系统，并打通各系统数据壁垒，实现核心系统数据共享，实现互联互通。项目不仅实现了“全局一屏掌控、指令一键智达、执行一贯到底、运营一体协同”的目标，有效为各层级各专业数字赋能，同时全面提升了集团数字化决策能力，实现精益管理赋能全域。

　　项目通过深入实施“零手动、零备机、零距离”工程，以“零手动”最大限度解决人的不安全因素，以“零备机”最大限度解决物的不安全状态，以“零距离”最大限度解决管理不协同问题。“零手动”通过最佳实践与专家系统理论高度集成，全流程动态仿真与优化，实现工艺与自控的深度融合、全流程智能控制、机电仪艺高度协同和深度融合。“零备机”通过高质量、少数量、无备机、精维护，全面推进机械、电气、仪表等硬件水平的提升，以数字化运维实现全状态检测下的预防性维护。“零距离”通过建立企业大脑，强化数据治理，深化数据应用，实现数据驱动下的管理管控，使ERP系统、OA办公、智能装备、工业操作系统、工业软件、信息工程服务等形成数据驱动下的资源要素高效配置运作体系，实现科学管理，精准管控。

　　据项目负责人介绍，未来，巨化将围绕智能制造未来工厂建设总体目标，加快推动“三零”工程落地落实，不断壮大未来工厂引领下的新智造企业群体，实现智能化制造、智慧化管理和一体化协同，全面提升集团治理体系和治理能力，形成全要素、全产业链、全管控链、全价值链连接的数字化运营新体系，奋力推动绿色化发展、数字化改革、新巨化远航。