一套套高能耗、低附加值的装置被腾退，一个个绿色化、现代化、高端化产业项目犹如雨后春笋般冒出。近年来，“腾笼换鸟”的故事在巨化频频上演。巨化强化使命担当、真抓实干，以“凤凰涅槃”的勇气和魄力推动企业高质量发展。

　　创新不断 行业领跑

　　巨化集团积极按照“碳达峰、碳中和”路线图，坚持“腾换一批”“提升一批”“新建一批”，不断强链、补链、延链、增链，形成了具有特色的含氟新材料 、氯碱新材料 、精细化工新材料等产品簇，带动整个产业链高质量发展。

　　氟化公司一直聚焦低碳含氟制冷剂产品的创新与生产经营，低碳含氟制冷剂产品的销售收入占企业全部业务收入的比重达96%，是中国氟制冷剂行业龙头企业，在技术和细分领域处于国际先进水平。

　　创新精神始终伴随着氟化工产业的壮大被不断传承发扬，该公司持续研发第四代HFO制冷剂新产品，加快推动技术较为成熟的产品产业化落地。开发第四代制冷剂的新型配方，创新第三代和第四代制冷剂的复配。同时加强与下游应用端的对接合作，拓展应用场景，推动新型制冷剂在新能源汽车、节能家电等领域的应用。

　　与此同时，该公司巩固扩大先发优势，进一步破解制约HFO发展的“卡脖子”技术，并根据行业发展趋势及替代方向进行全方位国际专利布局，在国内率先实现产业化，领跑第四代制冷剂，为我国温室气体减排做表率，创造巨大效益。

　　淘汰落后 数字赋能

　　日前，集团重点建设项目晋巨公司原料路线改造项目正紧锣密鼓地开展施工建设，晋巨公司把“腾笼换鸟、凤凰涅槃”攻坚行动，作为实施“双碳”倒逼机制的重大变革举措，主动求变，打好“腾旧笼、控能耗、数字化”组合拳。

　　该公司大力推行“减量化、再利用、资源化”的生态化循环经济建设，走绿色环保、可持续发展之路，闭环推进高耗企业兼并重组及整体腾退，先后淘汰了尿素、甲酸、甲醛等高能耗落后装置，通过合成氨原料路线及节能减排项目的实施，大力发展绿色低碳产业。当前，该公司在全面做好保留装置“零手动、零备机”改造的同时，组织力量提前对原料路线改造项目的智慧监盘、精良装备、顺控等数字化、智能化系统进行规划部署，从而实现“未来工厂”建设。

　　氟聚合物事业部厂区生产装置布局紧凑，发展建设用地“寸土寸金”。企业在发展中，通过对现有早期装备的生产装置进行系统研判，将技术水平相对落后、生产效率低的一些老旧设备和装置进行拆除、淘汰，灵活运用拆、借、挪、移等措施，实现场地利用效益最大化。

　　事业部对原五车间的闲置装置和临时仓储区域进行重新规划拆除，建成悬浮分散PTFE装置全自动后处理生产线，同时配套在建智能化仓储立体库，打造建设成一套高水平自动化生产、转运、仓储的聚合物生产流水线，为事业部数字化建设发展起到有力推动作用。在“一个巨化”文化引领下，氟聚合物事业部将临近二级单位闲置用地进行整合，用于事业部重点项目配套建设的公用系统厂房和电仪配套设施，为重点项目生产装置的运行稳定和“三零”项目提升提供有力保障。

　　科技驱动 转型升级

　　高质量发展是不变的主题，企业关键在于拥有持续转型升级的进化能力。强化科技创新、加速成果转化，是科技驱动高质量发展的重要落脚点，也是工业“稳增长”的活水源头。

　　在“碳达峰、碳中和”大背景下，传统肟及氟精细产业链产品性能低、制造效率不高，远不能满足国内产业转型升级的需求，通过科技创新，实现绿色化、循环化转型升级势在必行。

　　精细化工事业部围绕“领跑酮肟产业发展，努力打造一流特色含氟精细化学品创新发展平台，为集团主链补链”的发展定位，历经多年持续攻关，在反应和分离工程及化学工艺等技术领域取得了重大突破。坚持“腾笼换鸟、凤凰涅槃”的思路，淘汰了多套落后低效生产装置，推动产业优化升级，构建了肟循环产业链和含氟精细化学品产业链。同时依靠科研创新和数字化改革，实现了“生产智能、管理优化、智慧决策”的“智能工厂”新模式，主要生产装置产能大幅提升，能耗下降成效显著，市场竞争力进一步增强。

　　没有“腾笼换鸟”，哪能“凤凰涅槃”。为扭转清源公司连年亏损困难局面，环科公司多方考察，果断决策，迅速转变思路，转型工艺，克难攻坚，仅用半年时间就建成了新预处理工艺技改项目，项目投用后，运行成本实现大幅下降，一举止住了“出血点”。

　　该公司严格制定生产组织、岗位人员设置等，员工从原来的24人减至11人，人工成本进一步降低。同时做好新老装置维保检修，全年装置运行率、餐厨垃圾处置率均达100%，实现稳定运行。环科公司发展建设科科长张朝表示，只有推动传统优势产业向价值链高端发展，不断提高产业附加值、增强企业竞争力，持续推动经济结构和转型升级，选准发展的跑道，才能助力企业高质量发展。

　　目前，集团上下正深入践行“一个巨化”文化，全面推进“腾笼换鸟、凤凰涅槃”，以科技创新和数字化改革为驱动，推进工业制造的高端化、终端化、专业化和智能化，奋力推动绿色化发展、数字化改革、新巨化远航。